Сталь для полотен ленточных пил «Carl Roentgen» довольно высокопрочна, чтоб дозволять жить плющение и разводку без образования трещин и разломов, а еще пригодна для приварки режущих пластинок. Сталь для полотен ленточных пил обязана владеть высочайшей стойкостью к износу, что в свою очередность продлит срок службы зубьев.
Наилучшее соответствие меж прочностью и твердостью чрезвычайно принципиально, ежели в предстоящем предполагается разбавлять либо плющить зубья.
Этак как полотна ленточных пил, в особенности зубья, подвержены мощным ударным напряжениям во время применения, сталь обязана владеть высочайшей ударопрочностью. Полотна обязаны терпеть удары при попадании на гвозди, пули либо камешки без суровых повреждений.
Сталь обязана владеть чрезвычайно высочайшей усталостной прочностью. Это нужно для такого, чтоб полотно могло терпеть повторяющиеся изгибы кругом шкивов. Высочайшая усталостная крепкость обеспечит приведение к минимуму риск образования трещин в углублениях меж зубьями.
Сталь для ленточных пил обязана предохранять прямолинейность и плоскостность невзирая на действие сравнительно больших температур и конфигурации температуры в самой пиле. Чтоб выдюжить все эти конфигурации сталь обязана владеть неплохой упругостью и эластичностью.
Дотронемся неких более распространенных типов стали, используемых при изготовлении ленточных пил:
Сталь CR 300 — Углеродистая сталь закаленная и пластичная, верность 41-45 HRC.
Просит серьезного соблюдения верховодил сервиса и эксплуатации, а еще нефорсированных режимов пиления. Обычный ресурс 25-30 м3 круглого бора. Владеет выполнение с закаленным зубом, повышающим ресурс на 20%.
Сталь CR 400 — Углеродистая сталь закаленная и пластичная, верность 43-47 HRC. Соединяет в себе наилучшее соответствие твердости и пластичности. Пилы делаются из легированной инструментальной стали D6A, которая является совершенным аналогом отечественной стали 45ХГНМФА.
Она владеет последующий хим состав:
С Si Mn Pmax Smax Cr Ni V Mo
0,44-0,51 0,15-0,3 0,6-0,9 0,014 0,015 0,9-1,2 0,4-0,7 0,08-0,15 0,9-1,1
Внедрение легированной стали для ленточных пил дозволяет существенно нарастить их неколебимость к повторяющимся знакопеременным перегрузкам.
Микроструктура материала — ослабленный мартенсит. Поверхность пилы шлифованная. Задняя кромка закругленная сообразно радиусу. Профиль получен способом прохладной вырубки — штамповки. За счет собственной гибкости ножовка может продолжительно не рваться, зуб разрешено неоднократно перетачивать без вреда для стойкости зуба. Отменная упругость тела пилы дозволяет использовать её на лесопилках со шкивами маленьких поперечников. Пилы имеют все шансы существовать установлены в состоянии лишь перерубленный зуб либо вполне готовые к работе с термоупрочненным зубом. Наиболее неприхотливая в подготовке к работе и наиболее крепкая в эксплуатации. Обычный ресурс 30 — 45 м3 круглого бора.
Сталь CR 200 — Аналог стали CR 300, легированная 2% Ni, придающему этому материалу необыкновенную легкость, снижая риск образования трещин и увеличивая срок службы на 30%.
СR —100 Schwedisch(Uddeholm)— Углеродистая сталь экстра-класса. Соединяет в себе превосходную стабильность хим состава и геометрии. Верность сочиняет 44 HRC. При соблюдении верховодил сервиса и эксплуатации ресурс доходит по 55 м3 круглого бора. Владеет выполнение с закаленным зубом, повышающим ресурс на 20%. При применении ленты шириной 1,2 мм и наиболее сталь легируется 2% Ni.
Сталь CR 300(Германия)Сталь CR 400(Германия)Сталь CR 200(Германия)Сталь Uddeholm(Швеция)
Столярные ленточные пилы для вертикальных станков шириной по 27 мм + — — +
Ленточные пилы для мобильных горизонтальных пилорам шириной 32 - 50 мм + + — +
Большие ленточные пилы для проф ленточных пилорам, шириной выше 80 мм + — + +
Аппарат пилы
советы СТФ Украинский двор
Постоянно надевайте перчатки и защитные очки при работе с пилой. Подмену пилы спокойнее жить одному человеку при обесточенном станке.
Наденьте пилу этак, чтоб впадины зубьев пилы выступали за вертикальную плоскость кромки шкива на 2-3 мм(см. рис. ). Опосля этого исполняется растяжение полотна ленточной пилы. Держава натяжения обязана существовать таковой, какую советует завод-изготовитель Вашей пилорамы сообразно аннотации сообразно эксплуатации.
Нужно держать в голове о том, что в процессе работы полотно греется и растягивается, вследствие что растяжение слабеет, потому нужно непрерывно надзирать напряжение натяжения.
Опосля натяжения полотна ленточной пилы нужно верно очертить обращающие ролики. Несомненно, что ролики обязаны существовать выставлены сообразно горизонтали и вертикали сообразно аннотации сообразно эксплуатации завода-изготовителя. Ролик обязан теснить пилу книзу от её вольного состояния на 2-3 мм. Задняя кромка полотна не обязана отстоять от буртиков обращающих роликов на величину наиболее 1-2 мм(см. рис). Повышение этого параметра повлечет за собой увеличение напряжений в пиле и, как последствие, образование трещин на задней кромке полотна. Убавление этого параметра этак же повлечет за собой образование трещин на задней кромке пилы Этак, как в процессе работы ножовка станет находиться о бортик ролика, греться т. е. перекалится, будет наиболее жесткой, чем остальная ножовка, что повлечет за собой образование микротрещин и предстоящий разрыв пилы. Новенькая ножовка по работы под перегрузкой обязана существовать обкатана в холостом режиме не наименее 15 минут.
Отбор смазочно-охлаждающей воды СТФ Украинский двор
Бессчетные опыты, проведенные южноамериканскими исследователями, привели их к понятию, что смазку вообщем незачем применять по теx времен, покуда опилки не начнут «накатываться» на пилу. В этом случае следует использовать лучшую смазку: смесь из 50-ти % солярки и 50-ти % масла для смазки шин бензопил. Данная смесь обязана умеренно распыляться сообразно обе стороны полотна. Для данной цели непревзойденно зарекомендовали себя авто системы омывания лобового стекла. Смазки не обязано существовать немало. Вы просто заметите, что пора прижигать сообразно звуку, пропавшему опосля нанесения смазки. Использование схожей смазки дозволит Вам понизить численность «зацветших» дощечек и удлинить жизнь ремней на водящем шкиве, так как они не будут более «раскисать» от попадающих на их опилок, воды либо снега.
Снимайте усилие пилы, как лишь пресекли есть
В процессе распиловки полотно греется, а, следственно, растягиваясь, возрастает в длине. Остывая, пилы желают спрессоваться по начального размера. Вот тогда и возникают лишниие напряжения, какие в предстоящем имеют все шансы начать образование трещин. Ежели Вы оставляете пильное полотно натянутым, то подвергаете ненадобному напря¬жению опоры и тяги, тем самым сможете сорвать геометрию приводных шкивов и уменьшить срок службы Вашей рамы.
Полотно еще «фиксирует в памяти» форму обоих шкивов, что не удлиняет жизнь пилы. Добавьте к этому неминуемую деформацию ремней на шкивах, что приводит к доборной вибрации полотна. Потому, даже при кратковременных остановках, в особенности в прохладное время года, ослабляйте растяжение ленточных полотен.
Верная разводка пилы от СТФ Украинский двор
Узенькие полотна фактически постоянно
разводятся. Нужно держать в голове, что разбавлять следует лишь самые кончики зубьев, приблизительно на 1/3 вышины зуба для распиловки жестких пород и приблизительно на 1/2 вышины - для распиловки мягеньких пород.
Ежели зубья разбавлять на совершенную вышину - это приведет к образованию волнистой базисной полосы и, как последствие, появлению трещин.
Для распиловки мягенькой древесины разводка исполняется на половину толщины полотна(см. табл. ),(0,4-0,5 мм для полотна шириной 0,9 мм). Для жесткой древесины размер разводки сочиняет приблизительно 1/4 толщины полотна(0,2-0,3 мм).
Очень крупная размер разводки приводит к огромным усилиям и перегрузкам при распиловке и нехорошему качеству поверхности пропила. На пропиле остается огромное численность рыхловатых опилок, и на поверхности дощечки останутся соответствующие задиры и царапинки. При маленьком разводе ножовка станет греться, а на поверхности дощечки останутся густо спрессованные жаркие опилки. Ничто ужаснее для пилы выдумать невозможно. Опилки обязаны существовать теплыми на ощупь, а не горячими либо прохладными.
Ножовка, которая разведена очень шибко, быстрее только, станет есть рывками; а разведенная мало - оставит на дощечке волны. Как верховодило, на узеньких ленточных полотнах любой 3-ий зуб оставляют не разведенным. Это более уместно, при распиловке свежей мягенькой древесины. Эти зубья выступают в роли подчищающих, расчищая пропил и ориентируя пилу. Так-же нужно подметить тот факт, что в месте сварки ленточной пилы зубья, находящиеся справа и слева от шва, не разводятся. Это делается для устранения бесполезных напряжений на сварочном шве.
Образчик: Вы пилите бревнышко поперечником 30 см на неплохой подаче и опилки почти горячие на ощупь. Однако не размышляйте, что еще просто данная ножовка станет есть бревнышко 60 см в поперечнике с тем же разводом и подачей. Так как из пропила сейчас нужно выключить вдвое более опилок. Потому нужно прирастить развод на 20%. Вывод набивается сам собой: бревна следует классифицировать сообразно толщине до этого, чем есть.
И, в конце концов, наилучший развод Вы берите лишь опытно. Не нужно находить формулы для такого, чтоб его вычислить.
Нужно упомянуть о значимости постоянной испытания индикатора на Вашем разводном устройстве. Сшибить его настройку чрезвычайно просто. Бленкер работает в очень усиленном режиме, осуждаете сами: на Вашей пиле примерно 220 зубьев, Вы перетачиваете пилу 15 раз; выходит, что за жизнь пилы бленкер срабатывает при её разводке, сообразно последней мерке, 3,5-4 тыщи раз(нередко приходится разбавлять зуб в некоторое количество приемов). Бленкер изнашивается, потому испытывать его установку следует почаще.
Выкройка зуба СТФ Украинский двор
Ежели Вам пришла в голову мысль, что ножовка станет есть за пределами зависимости от такого, какую форму владеет зуб, отгоняете эту мысль подальше. Выкройка зуба разрабатывалась и выверялась годами.
Есть некоторое количество главных форм зубьев, какие обхватывают обыденные условия, с которыми приходится сталкиваться при распиловке древесины, подключая бодрую и выдержанную древесину. Главное различие меж ними содержится в площади углублений меж зубьями. Не считая такого они обязаны обладать форму, подобающую настоящим условиям работы в каждом случае:
ВИД Название Спектр применения Предназначение
W Употребляется в столярных ленточных пилах и пилах для горизонтальных ленточных пилорам а =10°. Пилы с таковым профилем разводятся Распиловка всех видов древесины, а еще ДСП, МДФ и пр.
NW Употребляется в столярных ленточных пилах. Пилы с таковым профилем разводятся Распиловка всех видов древесины, а еще ДСП, МДФ и пр.
PV Употребляется на широких пилах для высокопроизводительных ленточных пилорам. Пилы с таковым профилем разводятся Распиловка лиственной древесины жестких пород.
Употребляется на широких пилах для высокопроизводительных ленточных пилорам. Пилы с таковым профилем плющатся Распиловка всех видов древесины с завышенной производительностью и качеством.
CTB Употребляется на широких пилах для высокопроизводительных ленточных пилорам. Пилы с таковым профилем плющатся Распиловка мороженой древесины хвойных пород.
Выкройка и величина зубьев пилы имеют решающее воздействие на итог распиловки. Отбор формы зубьев определяется в главном приближении последующими причинами: тип древесины, поперечник шкива станка, разряд работ(воздействует на шаг зубьев). Плющеные зубья разрешают, а на практике и требуют наиболее длинноватого шага, чем разведенные зубья, при этом отличалка сочиняет по 35%. Изящные полотна, зубья которых традиционно являются разведенными, обязаны обладать сравнительно мелкие зубья и маленький шаг, чтоб зубья были довольно массивными. Разные типы древесины требуют внедрения разных форм и шагов зубьев. Запросы меняются в широком спектре, в особенности в случае древесины тропических деревьев.
При очень огромном шаге растут напряжения в зубьях, что приводит к скорому затуплению и образованию опилок с рыхловатой консистенцией. Миниатюрный шаг дает гладкую поверхность пропила, однако приводит к огромным усилиям при распиловке. Миниатюрный шаг значит еще мелкие углубления меж зубьями и ограничивает прыть подачи, что является недочетом, ежели нужна высочайшая продуктивность. Ежели угол лезвия зуба и угол крена зуба значительны, задняя дробь зуба может существовать изготовлена шибко выпуклой, что дозволит избежать очень огромного шага.
Породы древесины Чрезвычайно мягенькие породы Породы средней мягкости
(хвойные породы)Твердые породы
Характеристики лезвия Тополь, осина Бодрая смолистая Бодрая несмолистая Вяленая Мороженная Дуб, ясень
Предшествующий угол, град 12-16 12-16 12 8-12 8-10 10-12
Вышина зуба, мм 6,4 4,8 4,8 4,8 4,5 4,5
Разводка на сторону, мм 0,6-0,65 0,58-0,61 0,51-0,56 0,41-0,46 0,41-0,46 0,41-0,46
Плющеные зубья разрешают, а на практике и требуют наиболее длинноватого шага, чем разведенные зубья, при этом отличалка сочиняет по 35%. Изящные полотна, зубья которых традиционно являются разведенными, обязаны обладать сравнительно мелкие зубья и маленький шаг, чтоб зубья были довольно массивными. Разные типы древесины требуют внедрения разных форм и шагов зубьев. Запросы меняются в широком спектре, в особенности в случае древесины тропических деревьев.
Заточка пилы СТФ Украинский двор
Сообразно мерке затупления ножовка обязана существовать заточена и разведена. При этом, данная последовательность очень принципиальна: заточка полотна делается по разводки, а не напротив.
Перед заточкой ножовка обязана «отдохнуть», вольно провисев в вывернутом состоянии 20-24 часа.
Чрезвычайно принципиально: при всякой заточке пилы метал был снят сообразно всему профилю зуба и впадины — по бодрого сплава.
Стараетесь во время заточки совлекать как разрешено не в такой мере сплава, только чуть-чуть влюбиться диском, чтоб изготовить некоторое количество проходов. При огрубелом врезании абразива в полотно на впадине образуются трещины - это приведет к разрыву полотна. При крайнем проходе шлифуется лишь задняя граница, чтоб отходы шлифования на ключевой режущей кромке ложились в направленности резания пилы. Тем самым бьющий зуб станет наиболее стойким при резании.
Заточка пилы необходима не лишь для придания остроты режущей кромки, однако и для снятия бессчетных микротрещин, какие образовались в пазухах зубьев пилы в процессе её работы.
При заточке принципиально сбросить такое численности сплава из пазух зубьев, что бы совместно с ним был сняты и микротрещины. При этом сплав обязан сниматься умеренно сообразно всему профилю зуба(по бодрого сплава). Недовыполнение этого условия, не считая повышения зарубка разрыва пилы ведет этак же к изменению характеристик зуба(профиль, вышина зуба). Численность снимаемого сплава обязано существовать сообразно времени работы пилы т. е. чем подольше ножовка работала, тем более сплава нужно сбросить при заточке. При этом нужно смотреть, что бы нажим заточного диска не был черезмерным. По другому станет проистекать отжиг пилы. И уже совершенно неприемлимо затачивать пилу без остужающей воды. Ежели отжиг все действительно проистекает, то при поддержке правочного кремня нужно отбелить поверхность заточного диска от частиц сплава, покрывающих его в процессе заточки.
Ежели ножовка заточена верно, её профиль не изменяется, вышина зуба остается постоянной, в пазухах зубьев и на верхушках отсутствуют грубые опасности от абразивных частиц заточного кремня, отсутствуют отпечатки отжига сплава, вполне сняты заусеницы, режущая кромка зуба владеет правильную форму и достаточную остроту. Заусеницы нужно кропотливо устранять опосля заточки, т. к. не считая преломления итогов разводки они этак же провоцируют образование микротрещин в полотне пилы. И ещё, регулировку заточного станка в процессе заточки разрешено видоизменять лишь опосля проточки только кружка ленточной пилы.
Некие трудности и методы их решения
При входе в древесину ножовка"скакнула кверху", а потом
работает гладко по конца бревна, опосля что падает книзу.
Это этак именуемое"отжатие" либо"отжим", то имеется, когда
пилу отжимает. Быстрее только фактор в очень огромном
угле заточке зуба. Попытайтесь убавить угол на 2°.
При входе в древесину ножовка вульгарна кверху. Итог — дощечка
кривая, как сабля. Фактор в том, что очень велик угол
заточки зуба при недостаточной разводке. Попытайтесь
убавить угол заточки на 2° и прирастить развод
на 0,05—0,07 мм на сторону.
Ножовка"ныряет", а потом идет гладко. Такое поведение обусловлено несколькими факторами, скажем, затупилось режущее полотно. Но, быстрее только, мал угол заточки, а может заточник не заправил вовремя гранит. Поглядите на полотно пристально, ежели выкройка зуба покажется Вам безупречной, то следует прирастить угол заточки на 2 градуса.
Ножовка"ныряет", а получаемая дощечка кривая, как сабля. Мал
угол заточки и, сразу, недостаточна разводка.
Поглядите на полотно пристально, ежели выкройка зуба покажется Вам безупречной, то следует прирастить угол заточки
на 2° и прирастить развод на 0,05—0,07 мм на сторону.
На дощечке остается очень немало рыхловатых и прохладных на
ощупь опилок. Очень велик развод. Ежели приглядеться, то разрешено узреть соответствующие царапинки поперек
дощечки, этак именуемые"следы зубов". Как Вы, наверняка,
додумались, следует некоторое количество убавить развод.
Опилки на дощечке спрессованы и жаркие на ощупь. Развод
недостаточен. Следует прирастить развод на 0,07 мм на
сторону сообразно индикатору. Когда размер развода выбрана
верно для предоставленного типа древесины и критерий резания,
опилки обязаны существовать теплыми на ощупь, однако никоим образом не
горячими либо прохладными.
Волнообразный пропил. Ежели ножовка острая, то это происхо
дит вследствие очень небольшого развода, следует прирастить
развод на 0,15—0,20 мм на сторону. Помните, служба не
разведенной пилой - наиболее дерзкое повреждение технологии,
что приводит к обрыву полотна!
На пильное полотно «накатываются» опилки. Мал развод
и в пропиле не остается довольно воздуха, появляется
лишнее трение об опилки, что приводит к разогреву и
«напеканию» древесной пыли на сплав. Повысьте развод
на 0,10 мм на сторону.
Опилки «накатываются» на внутренней поверхности зуба, однако на поверхности пилы этого не проистекает. Нехорошее свойство заточки(очень крупная еда либо очень большущий съем сплава, а, следственно, нехорошее свойство поверхности на впадине зуба), или очень большущий угол заточки зуба. Или полотном продолжали есть опосля такого, как оно уже затупилось.
Ножовка покрывается трещинами на задней(нерабочей)кромке — это вызвано тем, что задние упоры обращающих роликов стоят очень далековато от тыльной кромки полотна. Это отдаление не обязано превосходить 1—2 мм. Советы фирмы « Wood-Mizer» пo аппарате зазора 1,5—3,5 мм соединены с уклонением фирмы предположить внедрение пил остальных производителей на собственных установках. Ножовка «Wood Mizer» еще помягче пилы «Simonds», потому может терпеть такие перегрузки. Но, сообразно скорости резания и сохранению свойств меж переточками ножовка «Wood-Mizer» существенно уступает.
Нерабочая сторона пилы долгое время накатывалась на буртик обращающего ролика, либо в обращающем ролике образовались канавки. Либо на буртике направляюшего ролика образовались глубочайшие опасности какие при работе станка колотят сообразно тыльной стороне пилы, образуя на ней сколы и заусеницы, какие в предстоящем провоцируют образование микротрещин.
Ножовка покрывается трещинами на впадинах меж зубьями.
Ежели это новенькая ни разу не переточенная ножовка:
• неверное состояние полотна на шкиве, базисная линия
зубьев(линия, объединяющая углубления меж зубьями)
значит за край шкива наиболее, чем на S мм;
• неверный отбор толщины полотна для Вашего поперечника
шкива;
• «грязный» лес, бревна в песке либо глине;
• чрезмерное либо недостающее растяжение полотна на шкивах;
• зубья разведены по самого низа впадины меж зубьями;
• недостающая разводка для обрабатываемой Вами древесины
(влажность, верность). Предшествующий угол заточки очень мал для данных критерий резания древесины;
• очень огромное напряжение подачи пильной рамки, при живо заточенной пиле это напряжение станет малым;
• служба бездарный пилой. При пилении бездарный пилой растяжение
полотна пилы непрерывно падает, ежели прирастить растяжение
выше рекомендованного, то как итог - стремительный износ
подшипников, шкивов и роликов. Однако основное - в полотне скоро
образуются микротрещины, какие разрастаясь приводят к разрыву пилы;
• прилипание опилок на полотно пилы и поверхность шкивов. Для удаления опилок нужно вовремя прижигать полотно пилы, а еще смотреть за состоянием скребков и щеток, поставленных на Вашей пилораме
Ежели трещины образуются опосля переточки:
• при заточке за один проход сняли очень огромное численность сплава. Как последствие, вышел"перекал" поверхности;
• изменена геометрия зуба. Как последствие, изменился предшествующий угол, линия зубьев неровная с зарубками. Сопоставите переточенные зубья с зубьями на шаблоне;
• основания зубьев отшлифованы под углом при конечной отделке ратфилем;
• почти все трудности формируются поэтому, что заточной гранит мало нередко и аккуратненько заправляется
К факторам образования трещин разрешено отнести и недостатки
лесопильной рамы:
• износ клиновых ремней, как приводных этак и на шкивах ежели они имеется, что вызывает доп вибрацию;
• износ подшипников;
• изношенные поверхности шкивов. Они обязаны существовать отшлифованы чрез 2000—5000 часов работы. Все перечисленные выше предпосылки правосудны при условии, что ваш станок исправен и настроен сообразно аннотации сообразно эксплуатации изготовителя вашего станка;
Проверяйте соосность шкивов, неимение радиального биения и люфтов в подшипниках. Сообразно способности, устраните поломке с поддержкой регулировок сообразно аннотации сообразно эксплуатации завода-изготовителя, в остальных вариантах обращайтесь конкретно на завод-изготовитель
Инструктор и его стиля
Ежели все перечисленное выше на вашем станке в распорядке, обратите интерес на технику пиления вашего оператора. Может быть пытаясь «дать план» он пилит очень скоро. Такое пиление фактически постоянно приводит к перегрузке пилы и понижению свойства продукции. Не наименее принципиально и то, как проистекает ввод пилы в древесину. Лишняя aгресивность тут не необходима. Ввод пилы обязан существовать плавным и только потом разрешено усиливать прыть в зависимости от типа древесины(влажная, мерзлая, и т. д. )
Ежели Вы посчитали упомянутые больше советы не немаловажными, Вы сможете не задерживаться их. Однако тогда, быстрее только, Вас не достаточно тревожит свойство продукции и её первоначальная стоимость, продуктивность станка, а в оконечном результате — Ваше материальное благополучие. О Ваших нервишках в предоставленном случае мы не произносим вообщем.
Помните, какой-никакой бы абсолютный распиловочный станок Вы не заполучили, он остается гаджетом для"прогона" пильного полотна чрез древесину.
90% итога зависит от сервиса пилы и лишь 10% — от общей опции станка!
|
